10 ЛЕТ ОТЧЕТА ОБ ЭКОЛОГИЧЕСКОМ УПРАВЛЕНИИ

Потребление энергии и сырья, производство отходов.

Потребление электроэнергии является одним из аспектов, оказывающих наибольшее влияние на окружающую среду для компании, которая работает со станками и другим оборудованием, например, для кондиционирования воздуха и охлаждения машин с электрическим приводом.

Другим фактором потребления энергии (как правило, в виде топлива) является отопление в зимнюю пору.

FIRAD вот уже десять лет работает над улучшением своих экологических показателей с помощью:

  • мониторинга потребления с целью выявления наиболее энергоемких секторов, в которых могут быть сделаны значительные улучшения
  • сокращения потребления насколько это возможно

Были реализованы следующие действия:

  • в связи с обновлением рабочих и производственных систем большинство старых станков заменены новым, более эффективными со всех сторон оборудованием.
  • поставка электроэнергии от поставщиков, обладающими гарантиями происхождения полностью возобновляемых источников (с начала 2014 года).
  • ликвидация наиболее проблемных видов топлива (сначала мазута, а затем, с конца 2016 года, дизельного топлива) с полным переходом на метан;
  • замена старых систем отопления новыми системами с большей энергоэффективностью.

Следует отметить, что, несмотря на повсеместное внедрение автоматизированных систем, заменивших обслуживание вручную, и значительное увеличение систем охлаждения и кондиционирования (для улучшения условий труда и охлаждения сложных станков), удельное потребление энергии на единицу обработанного материала остается постоянной величиной на протяжении многих лет.

С другой стороны, потребление энергии для отопления, несмотря на значительное расширение производственной среды, значительно сократилось (примерно на 30% с 2008 по 2017 год).

Расход сырья и образование отходов.

Что касается расхода сырья и образования отходов, компания стремится сократить использование вредных веществ, а также количество образующихся отходов и их воздействие.

Для этого мы совершили следующие шаги:

  • практически полное исключение использования водно-масляных эмульсий при обработке на станках; переход к использованию цельных масел, которые могут быть применены повторно в течение рабочего цикла и менее проблематичны на последующих этапах извлечения масла из отходов, передаваемых специализированным компаниям по утилизации.
  • полная замена промывки водными растворами на промывку негалогенированными высококипящими растворителями, используемыми в машинах с замкнутым контуром. Таким образом, объемы водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества и масла, предназначенные для утилизации, были сведены к нулю. Выбросы растворителей в атмосферу минимальны, так как они используются в машинах с замкнутым контуром с системами конденсации паров растворителей и окончательной обработки активированным углем.

We and selected third parties use cookies or similar technologies for technical purposes and, with your consent, for other purposes as specified in the cookie policy. You can consent to the use of such technologies by using the "I agree" button. If you press the "I disagree" button you continue without accepting.